近年來隨著石油、化工、石油化工和其他工業(yè)部門工藝參數(shù)的不斷提高，對于在高壓、高溫、易揮發(fā)、腐蝕、含固體顆粒的介質(zhì)和高速下運轉(zhuǎn)的機械密封及其輔助措施也有了更高的要求。
高溫流體機械密封 在高溫流體泵用的機械密封中，由于流體溫度不斷增加，會加快密封磨損和腐蝕，密封環(huán)易變形，橡膠老化，組合環(huán)配合松脫，從而引起泄漏。在石油化工和煉油裝置中，中、高壓熱水泵和鍋爐給水泵已逐步采用了機械密封。
圖2-37所示為一種鍋爐循環(huán)熱水泵用機械密封。這種機械密封動、靜環(huán)座均用鈦金屬制造，其線脹系數(shù)小，與碳化鎢相近，易于固裝動、靜環(huán)。用聚四氟乙烯V形密封圈，保證工作溫度下輔助密封圈和動、靜環(huán)的追隨性。采用出口液體冷卻器，冷卻高壓液體送至軸封箱沖洗，結(jié)構(gòu)簡單，采用自沖洗。由于采用沖洗液冷卻器，保證輔助密封處于聚四氟乙烯允許工作溫度范圍內(nèi)，解決了高溫輔助密封的問題。
在石油化工和煉油裝置中用于熱油、熱載體、油漿等溫度較高介質(zhì)的塔底熱油泵、熱載體泵、油漿泵、渣油泵、蠟油泵、瀝青泵、熔融硫磺和增塑劑泵等也均采用了機械密封。
在高溫油泵中可以通過采用硬對硬密封副解決低壓含固體顆粒的減壓塔底熱油泵機械密封問題，溫度超過250℃時采用焊接金屬波紋管機械密封。密封材料需要進行穩(wěn)定性熱處理。采用單端面密封需要充分冷卻和沖洗。采用雙端面密封需要外供隔離流體，為了提高輔。
助密封圈的壽命，在與介質(zhì)接觸側(cè)的密封設(shè)置冷卻夾套。利用系列產(chǎn)品104型單彈簧旋轉(zhuǎn)式機械密封，將碳石墨靜環(huán)改用碳化鎢，采用碳化鎢與碳化鎢配對的密封副，效果很好。圖所示為減壓塔底泵用靜止式焊接金屬波紋管機械密封。這種密封采用金屬波紋管代替了彈簧和輔助密封圈，兼作彈性元件和輔助密封元件，解決了高溫下輔助密封難解決的問題，保證密封工作穩(wěn)定。波紋管密封本身就是部分平衡型密封，低(負(fù))壓下有沖洗液。波紋管密封具有耐負(fù)壓和抽空能力;在高壓下波紋管在耐壓限內(nèi)可以正常工作，因此適用范圍廣。采用蒸汽背冷措施起到啟動前暖機和正常時冷卻作用以減少急劇溫變和溫差，同時起到?jīng)_洗動、靜環(huán)內(nèi)部析出物、洗凈凝聚物、防止泄漏嚴(yán)重時發(fā)生火災(zāi)的作用。采用靜止式結(jié)構(gòu)對高黏度液體可以避免由于高速攪拌產(chǎn)生熱量。采用雙層金屬波紋管。可以保持低彈性常數(shù)且能耐高壓，在低壓下外層磨損，內(nèi)層仍然起作用。采用雙層金屬波紋管彈性好。使用時必須注意由于操作條件變化，波紋管外圍沉積或結(jié)焦會使波紋管密封失效。